Новые конструкторские решения выгодно отличают комплексы «Навигатор» от функциональных аналогов.

Для перемещения режущей головки по каждой оси координат используется только один линейный двигатель, в результате достигается отличная управляемость на самых высоких скоростях.

Модульная конструкция координатного стола позволяет масштабировать станок, максимальная рабочая зона до 2550x12250 мм.

Для установки самой распространенной модели Навигатор КС-3В и ее двухбалочного аналога КС-5В не требуется специального фундамента. Станок устанавливается на обычный (промышленный) пол в цехе.

Высокая жесткость и виброустойчивость станка обеспечивают хорошее качество и точность обработки во всем диапазоне динамических параметров.

Композитная Y-балка значительно легче, чем у функциональных аналогов и разгоняется до более высоких скоростей.

Кабинетная система с раздвижными дверьми, датчиками контроля положения дверей и обзорными окнами из специального кварцевого стекла защищает оператора от инфракрасного излучения и продуктов горения.

Наличие сменных паллет позволяет производить быструю замену заготовок, не теряя времени на извлечение готовых деталей, опционально поставляется автоматическая система смены паллет.

Комплекс обеспечивает стабильность параметров резки и полную автоматизацию процесса раскроя металла, включая врезку в импульсном режиме, гравировку, изменение мощности лазера в зависимости от мгновенной скорости.

• за счет разницы в коэффициентах поглощения взаимодействие излучения с металлом происходит эффективнее для волоконного лазера (длина волны 1,07 мкм), чем для газового лазера (длина волны 10,6 мкм). Волоконный лазер более эффективно режет сплавы цветных металлов;
• благодаря высокому КПД генерации (20-30%) значительно снижается потребление электроэнергии по сравнению с газовым лазером;
• высокое качество и более короткая длина волны позволяет фокусировать излучение в пятно меньшего диаметра;
• на большинстве обрабатываемых металлов волоконный лазер способен вырезать отверстия диаметром значительно меньше ½ толщины листа;
• излучение волоконного лазера транспортируется до режущей головки без использования «летающей оптики», по оптоволокну, что исключает необходимость юстировки, термостабилизации зеркал, поддержания их в чистоте, облегчает настройку режимов работы станка и повышает уровень  безопасности;
• зона термического влияния достаточно мала, что позволяет обрабатывать тонкие и легко деформируемые материалы.